Lug ondergaan persluisering en filtrering, voorafgaande verkoeling en aanvanklike dehidrasie, gevolg deur diep dehidrasie via PPU. Dit tree dan die koue boks binne, waar dit tot by die doupunt via die hitte-uitruiler verkoel word voordat dit die hoofdistillasiekolom binne gaan vir skeiding. Die ongeskeide vloeibare lug ondergaan sekondêre distillasie in die hulpkolom. Die geproduseerde vloeibare stikstof word deur 'n vloeibare stikstofpomp onder druk gesit en teruggevoer na die hoofkolom as terugvloei-vloeistof. Uiteindelik word stikstof van die bokant van die hoofkolom afgetap en herverhit via die hoof hitte-uitruiler voordat dit die koue boks verlaat.
·Vervaardiging, Installasie en Inbedryfstelling Tydperk:
Werklike leweringstydsduur ≤7 maande.
·Uittrekkingskoers:
Bereken op grond van lugkompressor uitlaatvloei: 12 500 Nm³/h, met produksie van 7 000 Nm³/h. Werklike bedryf: lugkompressor uitlaatvloei 13 300 Nm³/h, met produksie van 7 600 Nm³/h. Uittrekkingskoers so hoog as 73%.
·Voordigte:
Gebruik 'n dubbelsom-dubbelkondensator-proses en bereik, deur jare lange ervaring, uiters lae weerstand, wat energieverbruik verminder. Die hele eenheid het vinnige en presiese beheerbare lasreeksaanpassing, wat minimale gereelde bediening oor lang periodes vereis, en sodoende die handmatige las verlaag.
·Hoekom Dit 'n Klassieke Geval Is:
Hierdie projek het die oorgang van hoë arbeidsintensiteit na lae arbeidskoste bewerkstellig. Hierdie eenheid vereis slegs een dienspersoon, wat ons maatskappy se vakvroulike vervaardigingsvermoëns demonstreer.
·Addisioneel: Ons maatskappy het suksesvol een-knops aan/af stikstofgenerators geïmplementeer, wat stabiel en betroubaar werk. Vanaf die druk op die een-knops aan-knoppie tot die vervaardiging van gekwalifiseerde stikstof, duur dit slegs 12 ure. Die projekskaal is egter relatief klein, aangesien dit 'n enkelkolom 1500 Nm³/h hoësuiwerheid stikstofeenheid is.