Zrak prolazi kroz pritisk i filtraciju, preliminarno hlađenje i početnu dehidraciju, nakon čega slijedi duboka dehidracija putem PPU-a. Zatim se ulazi u hladnu kutiju, gdje se hladi do tačke rose preko razmenjivača toplote prije nego što uđe u glavnu destilacijsku kolonu za odvajanje. Neodvojeno tečno vazduho prolazi sekundarnu destilaciju u pomoćnoj koloni. Proizvedeni tečni dušik se pod pritiskom pumpa za tečni dušik i vraća se u glavnu kolonu kao refluksna tečnost. Na kraju, dušik se izvlači sa vrha glavne kolone i ponovo zagreva preko glavnog izmenjivača toplote pre izlaska iz hladne kutije.
·Period proizvodnje, instalacije i puštanja u rad:
Završetak isporuke
·Postojanost ekstrakcije:
Izračunava se na osnovu protoka izduvnih gasova kompresora vazduha: 12,500 Nm3/h, što daje 7,000 Nm3/h. Za potrebe ovog pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, mora se upotrebljavati jedan od sljedećih mehanizama: Stopa ekstrakcije je 73%.
·Prednosti:
Koristi proces dvostruke stubove i dvostrukog kondenzatora, i kroz godine iskustva, postiže izuzetno nizak otpor, smanjujući potrošnju energije. Čitava jedinica ima brzu i preciznu podešavanje opterećenja, što zahtijeva minimalno često rad u dužem vremenskom periodu, čime se smanjuje ručno radno opterećenje.
·Zašto je to klasičan slučaj:
Ovaj projekat je postigao prelazak sa visokog intenziteta rada na niske troškove rada. Ova jedinica zahteva samo jedan radni osoblje, demonstrirajući naše kompanije zanatlije nivo proizvodnje mogućnosti.
·Dodatno: Naša kompanija je uspješno implementirala jednostrani start/stop generatore dušika, koji rade stabilno i pouzdano. Od pritiska na dugme za pokretanje jednim klikom do proizvodnje kvalificiranog dušika, potrebno je samo 12 sati. Međutim, projekat je relativno mali, a radi se o jednostranoj jedinici za dušik visoke čistoće od 1500 Nm3/h.