Powietrze poddawane jest sprężaniu i filtracji, wstępnemu chłodzeniu oraz wstępnemu osuszaniu, a następnie głębokiemu osuszaniu za pomocą PPU. Następnie wpływa do skrzynki zimnej, gdzie jest schładzane do punktu rosy w wymienniku ciepła przed wejściem do głównej kolumny destylacyjnej w celu rozdzielenia. Niecałkowicie rozdzielona ciekła powietrza przechodzi proces wtórnej destylacji w kolumnie pomocniczej. Otrzymany ciekły azot jest sprężany przez pompę ciekłego azotu i zwracany do kolumny głównej jako ciekły reflux. W końcowej fazie azot jest odprowadzany z góry kolumny głównej i ogrzewany ponownie w głównym wymienniku ciepła przed opuszczeniem skrzynki zimnej.
·Okres produkcji, instalacji i uruchomienia:
Rzeczywisty okres dostawy ≤7 miesięcy.
·Wskaźnik wydobywania:
Obliczony na podstawie przepływu wylotowego sprężarki powietrza: 12 500 Nm³/h, produkcja 7 000 Nm³/h. Rzeczywista praca: przepływ wylotowy sprężarki powietrza 13 300 Nm³/h, produkcja 7 600 Nm³/h. Wskaźnik wydobywania aż do 73%.
·Zalety:
Wykorzystuje proces dwukolumnowy z podwójnym skraplaczem, dzięki czemu – na podstawie wieloletniego doświadczenia – osiąga bardzo niski opór, co zmniejsza zużycie energii. Całość urządzenia charakteryzuje się szybką i precyzyjną regulacją zakresu obciążenia, wymagając minimalnej liczby częstych interwencji w długim okresie, co redukuje obciążenie ręczne.
·Dlaczego to jest typowy przypadek:
Ten projekt umożliwił przejście od wysokiego natężenia pracy do niskich kosztów pracy. Jednostka ta wymaga tylko jednej osoby obsługującej, co świadczy o rzemieślniczym poziomie produkcji naszej firmy.
·Dodatkowo: Nasza firma pomyślnie wdrożyła generator azotu z funkcją jednoprzyciskowego uruchomienia/wyłączenia, który działa stabilnie i niezawodnie. Od naciśnięcia przycisku jednoprzyciskowego uruchomienia do wytworzenia azotu o odpowiedniej jakości upływa zaledwie 12 godzin. Jednak skala projektu jest stosunkowo mała i obejmuje jednokolumnową jednostkę azotu wysokiej czystości o wydajności 1500 Nm³/h.