Lucht ondergaat verdichting en filtratie, voorafgaande koeling en initiële ontvochtiging, gevolgd door diepe ontvochtiging via PPU. Vervolgens komt het in de koudebox, waar het via de warmtewisselaar tot het dauwpunt wordt gekoeld voordat het de hoofdscheidingskolom binnenkomt voor separatie. De niet-gescheiden vloeibare lucht ondergaat secundaire destillatie in de hulpkolom. De geproduceerde vloeibare stikstof wordt door een vloeibare-stikstofpomp verdrongen en teruggeleid naar de hoofdkolom als refluxvloeistof. Uiteindelijk wordt stikstof afgetapt aan de bovenkant van de hoofdkolom en opnieuw opgewarmd via de hoofd-warmtewisselaar voordat het de koudebox verlaat.
·Fabricage, installatie en inbedrijfstellingstijd:
Daadwerkelijke levertijd ≤7 maanden.
·Uitwintrate:
Berekend op basis van luchtcompressor uitlaatstroom: 12.500 Nm³/u, productie 7.000 Nm³/u. Daadwerkelijke bedrijfsvoering: luchtcompressor uitlaatstroom 13.300 Nm³/u, productie 7.600 Nm³/u. Uitwintrate zo hoog als 73%.
·Voordelen:
Maakt gebruik van een tweezijdig dubbele-condensor proces en bereikt door jarenlange ervaring een uiterst lage weerstand, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd. De gehele unit beschikt over een snel en nauwkeurig regelbaar belastingsbereik, wat minimale frequente bediening gedurende lange perioden vereist en daarmee de handmatige werklast vermindert.
·Waarom dit een klassiek geval is:
Dit project realiseerde de overgang van hoge arbeidsintensiteit naar lage arbeidskosten. Deze unit vereist slechts één aanwezige medewerker, wat de ambachtelijke productiecapaciteiten van ons bedrijf onderstreept.
·Daarnaast: Ons bedrijf heeft met succes stikstofgeneratoren met één-klik start/stop geïmplementeerd, die stabiel en betrouwbaar functioneren. Vanaf het indrukken van de één-klik startknop tot het produceren van gekwalificeerde stikstof duurt het slechts 12 uur. Echter, de projectomvang is relatief klein, namelijk een enkele kolom 1500 Nm³/u hoge zuiverheidsstikstofunit.