อากาศจะถูกอัดความดันและผ่านการกรอง ทำให้เย็นเบื้องต้นและกำจัดความชื้นขั้นแรก จากนั้นจะผ่านการกำจัดความชื้นอย่างล้ำลึกโดยใช้ PPU หลังจากนั้นอากาศจะเข้าสู่กล่องทำความเย็น (cold box) โดยจะถูกทำให้เย็นจนถึงจุดน้ำค้างผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ก่อนจะเข้าสู่คอลัมน์แยกหลักเพื่อทำการแยกส่วน อากาศที่ยังไม่ได้แยกจะผ่านการกลั่นครั้งที่สองในคอลัมน์เสริม ไนโตรเจนเหลวที่ผลิตได้จะถูกอัดความดันโดยปั๊มไนโตรเจนเหลว และส่งกลับเข้าสู่คอลัมน์หลักเป็นของเหลวสำหรับการไหลเวียนกลับ สุดท้าย ไนโตรเจนจะถูกดึงออกจากด้านบนของคอลัมน์หลัก และทำให้ร้อนขึ้นอีกครั้งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก ก่อนจะออกจากกล่องทำความเย็น
·ระยะเวลาการผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่อง:
ระยะเวลาจัดส่งจริง ≤7 เดือน
·อัตราการสกัด:
คำนวณจากอัตราการไหลออกของคอมเพรสเซอร์อากาศ: 12,500 ลบ.ม./ชม. ผลิตได้ 7,000 ลบ.ม./ชม. การดำเนินงานจริง: อัตราการไหลออกของคอมเพรสเซอร์อากาศ 13,300 ลบ.ม./ชม. ผลิตได้ 7,600 ลบ.ม./ชม. อัตราการสกัดสูงถึง 73%
·ข้อดี:
ใช้กระบวนการสองคอลัมน์สองคอนเดนเซอร์ และผ่านประสบการณ์หลายปี ทำให้เกิดความต้านทานต่ำอย่างยิ่ง ลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก ทั้งหน่วยมีช่วงการปรับโหลดที่ควบคุมได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ไม่จำเป็นต้องดำเนินการบ่อยครั้งในระยะเวลานาน จึงช่วยลดภาระงานของพนักงาน
·เหตุใดจึงเป็นกรณีตัวอย่างคลาสสิก:
โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนผ่านจากแรงงานเข้มข้นสูงไปสู่ต้นทุนแรงงานต่ำ หน่วยนี้ต้องการเพียงพนักงานปฏิบัติงานหนึ่งคน แสดงให้เห็นถึงศักยภาพการผลิตระดับงานฝีมือของบริษัทเรา
·เพิ่มเติม: บริษัทเรามีการใช้งานเครื่องผลิตไนโตรเจนแบบสตาร์ท/หยุดด้วยการกดปุ่มเดียวที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งทำงานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้ จากการกดปุ่มสตาร์ทเพียงครั้งเดียวจนสามารถผลิตไนโตรเจนคุณภาพตามมาตรฐาน ใช้เวลาเพียง 12 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม ขนาดโครงการค่อนข้างเล็ก เป็นหน่วยไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงแบบคอลัมน์เดียว 1500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง