空気は加圧およびろ過され、予備冷却と初期脱水を経て、PPUによる深層脱水を行います。その後、冷箱に入り、熱交換器で露点まで冷却された後、主蒸留塔に送られて分離されます。未分離の液化空気は補助塔で二次蒸留を行います。生成された液化窒素は液化窒素ポンプで加圧され、リフラックス液として主塔に戻されます。最終的に、窒素は主塔の上部から抽出され、主熱交換器で再加熱された後、冷箱から排出されます。
・製造、設置、および起動期間:
実際の納期:7か月以下。
・回収率:
空気圧縮機の排気流量に基づいて算出:12,500 Nm³/hで7,000 Nm³/hを生産。実際の運転では、空気圧縮機の排気流量13,300 Nm³/hで7,600 Nm³/hを生産。回収率は最大73%。
・利点:
二重カラム・二重コンデンサ方式を採用し、長年の経験により極めて低い抵抗を実現してエネルギー消費を低減しています。装置全体は迅速かつ正確な負荷調整が可能で、長期にわたり頻繁な操作を必要としないため、手動作業の負担を軽減します。
・なぜこれが典型的な事例なのか:
本プロジェクトは、高強度の労働から低コスト労働への移行を達成しました。この装置は監視担当者一名のみでの運用が可能であり、当社の匠(クラフトマン)レベルの製造能力を示しています。
・さらに: 当社はワンタッチスタート/ストップ機能付き窒素発生装置の実用化に成功しており、安定かつ信頼性高く運転できます。ワンタッチスタートボタンを押してから規定品質の窒素を生成するまでわずか12時間です。ただし、本プロジェクトの規模は比較的小さく、単一カラムの1500 Nm³/h高純度窒素装置です。