공기는 가압 및 여과를 거치고, 예비 냉각과 초기 탈수 후 PPU를 통해 심층 탈수됩니다. 이후 냉각박스(cold box)로 들어가 열교환기를 통해 이슬점까지 냉각된 후 주 정류기에서 분리됩니다. 미분리된 액체 공기는 보조 정류기에서 2차 정류를 거칩니다. 생성된 액체 질소는 액체 질소 펌프로 가압되어 순환액으로 주 정류기로 다시 공급됩니다. 최종적으로 질소는 주 정류기 상단에서 추출되며, 주 열교환기를 통해 재가열된 후 냉각박스를 벗어납니다.
·제조, 설치 및 시운전 기간:
실제 납품 기간 ≤7개월.
·회수율:
공기압축기 배기 유량을 기준으로 계산: 12,500 Nm³/h에서 7,000 Nm³/h 생산. 실제 운전 조건: 공기압축기 배기 유량 13,300 Nm³/h에서 7,600 Nm³/h 생산. 회수율 최대 73%.
·장점:
이중 컬럼 및 이중 응축기 공정을 활용하며, 수년간의 경험을 통해 극도로 낮은 저항을 실현하여 에너지 소비를 줄입니다. 전체 장치는 빠르고 정밀한 조절이 가능한 부하 범위를 특징으로 하며, 장기간에 걸쳐 빈번한 조작이 거의 필요하지 않아 인력 업무 부담을 감소시킵니다.
·왜 이것이 전형적인 사례인지:
본 프로젝트는 높은 노동 강도에서 낮은 인건비로의 전환을 성공적으로 달성하였습니다. 이 장치는 단 한 명의 당직 인력만을 필요로 하며, 우리 회사의 정교한 제조 능력을 입증합니다.
·추가적으로: 당사는 원터치 시작/정지 기능을 갖춘 질소 발생기를 성공적으로 구현하였으며, 이는 안정적이고 신뢰성 있게 작동합니다. 원터치 시작 버튼을 누르는 순간부터 품질 기준을 충족하는 질소 생산까지 단 12시간이 소요됩니다. 다만, 본 프로젝트 규모는 상대적으로 작으며, 단일 컬럼 1500 Nm³/h의 고순도 질소 장치에 해당합니다.