يتم ضغط الهواء وتنقيته، ثم تبريده الأولي وإزالة الرطوبة الأولية، يلي ذلك إزالة رطوبة عميقة عبر وحدة PPU. بعد ذلك يدخل الهواء إلى الصندوق البارد، حيث يتم تبريده إلى نقطة الندى عبر المبادل الحراري قبل دخوله العمود التقطيري الرئيسي للفصل. ويتم التقطير الثانوي للهواء السائل غير المنفصل في العمود المساعد. ويتم ضخ النيتروجين السائل بواسطة مضخة نيتروجين سائل ويعاد إلى العمود الرئيسي كسائل عائد. وأخيرًا، يستخرج النيتروجين من أعلى العمود الرئيسي ويُعاد تسخينه عبر المبادل الحراري الرئيسي قبل خروجه من الصندوق البارد.
·فترة التصنيع والتركيب والتشغيل:
مدة التسليم الفعلية ≤7 أشهر.
·معدل الاستخلاص:
يحسب بناءً على تدفق هواء الخروج من الضاغط: 12,500 نم³/ساعة، لإنتاج 7,000 نم³/ساعة. التشغيل الفعلي: تدفق هواء الخروج من الضاغط 13,300 نم³/ساعة، لإنتاج 7,600 نم³/ساعة. معدل الاستخلاص يصل إلى 73%.
·المزايا:
يستخدم عملية عمود مزدوج ومكثف مزدوج، ومن خلال سنوات من الخبرة، يحقق مقاومة منخفضة للغاية، مما يقلل من استهلاك الطاقة. يتميز الوحدة بأكملها بتعديل سريع ودقيق في نطاق الحِمل القابل للتحكم، ولا يتطلب تشغيلًا متكررًا على فترات طويلة، وبالتالي يقلل من العبء اليدوي.
·لماذا تُعد حالة كلاسيكية:
حقَّق هذا المشروع الانتقال من كثافة العمالة العالية إلى تكاليف عمل منخفضة. تحتاج هذه الوحدة إلى شخص واحد فقط في الوردية، مما يُظهر قدرات شركتنا في التصنيع على مستوى الحرفية.
·بالإضافة إلى ذلك: نجحت شركتنا في تنفيذ مولّدات النيتروجين ذات التشغيل والإيقاف بلمسة زر واحدة، والتي تعمل بشكل مستقر وموثوق. من لحظة الضغط على زر التشغيل بلمسة واحدة حتى إنتاج النيتروجين المؤهل، يستغرق الأمر 12 ساعة فقط. ومع ذلك، فإن حجم المشروع صغير نسبيًا، حيث يمثل وحدة نيترروجين عالي النقاوة ذات عمود واحد وبمعدل 1500 نم³/س.