معدات معالجة الغاز الكيميائية | غسالات حشوية عالية الكفاءة

وصف

إعادة تشكيل الغاز الطبيعي بالبخار لإنتاج الغاز التصنيعي: وصف العملية:

يتم ضغط الغاز الطبيعي إلى 3.5 ميجا باسكال، وتنقيته بدقة حتى ≤0.1 جزء في المليون من الكبريت، ثم يُخلط مع بخار العملية بنسبة مولية تبلغ 3.5 مرة. بعد ذلك، يدخل إلى فرن الإصلاح بالبخار، حيث يتم إصلاح الميثان عند درجة حرارة 800–900°م وضغط 2–3 ميجا باسكال باستخدام عامل حفاز نيكل، مما يحقق معدل تحويل للميثان ≥95%. ويتم إنتاج غاز التصنيع بنسبه H₂/CO تبلغ تقريبًا 3.0، باستهلاك طاقة ≤27 جيجا جول لكل طن من الأمونيا.

تحويل الغاز التصنيعي إلى هيدروجين: وصف العملية:

يخضع غاز التصنيع لعملية تحول متوسطة الحرارة لتحويل أول أكسيد الكربون إلى هيدروجين وثاني أكسيد الكربون، تليها تنقية باستخدام امتزاز تذبذبي بالضغط (PSA) للحصول على هيدروجين بنقاء ≥99.99% ومعدل استرداد ≥85%. ويُعاد الغاز المنفصل كوقود إلى فرن الإصلاح، ويُزوَّد الهيدروجين خارجيًا إلى محطات تزويد الهيدروجين أو وحدات التكرير.

تحويل الغاز التصنيعي إلى أمونيا صناعية: وصف العملية:

يتم مزج الغاز الصناعي المنقى مع النيتروجين الناتج عن فصل الهواء بنسبـة H₂/N₂ تساوي 3.0، ثم يُضخّ إلى ضغط يتراوح بين 14 و16 ميجا باسكال، ويُضخ إلى برج تصنيع الأمونيا ذو التدفق الشعاعي. ويتم تصنيع الأمونيا باستخدام عامل حفاز قائم على الحديد عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و450°م، وبمعدل تحويل لمرة واحدة ≥18%. ويتم الحصول على الأمونيا السائلة بعد عملية الفصل بالتجميد.

تحويل الغاز التصنيعي إلى ميثانول: وصف العملية:

يتم ضغط الغاز الصناعي إلى 5–8 ميجا باسكال، ثم يُحوَّل إلى ميثانول خام باستخدام عامل حفاز قائم على النحاس عند درجة حرارة تتراوح بين 220 و260°م. وتُستخدم حرارة التفاعل في إنتاج بخار بضغط 2.5 ميجا باسكال كمنتج ثانوي. ويتم الحصول على ميثانول مكرر من الدرجة AA من خلال عملية تقطير ثلاثية الأبراج، باستهلاك طاقة شامل لا يتجاوز 28 جيجا جول لكل طن ميثانول، وعمر العامل الحفاز لا يقل عن 3 سنوات.

فترة التصنيع والتركيب والتشغيل:

باستخدام تصميم وحداتي، يتم تصنيع المعدات الأساسية مثل أفران الإصلاح وأبراج التصنيع في المصنع بشكل مسبق، ثم تجميعها في الموقع. وتتراوح المدة الإجمالية للمشروع من توقيع العقد حتى التشغيل الناجح بين 10 و12 شهرًا.