Chemische procesgastoestellen | Hoogrenderende gevulde bed-wassers

Beschrijving

Stoomreformering van aardgas voor de productie van syngas – Procesbeschrijving:

Aardgas wordt gecomprimeerd tot 3,5 MPa, fijngedesulfoorheid tot ≤0,1 ppm en gemengd met procesteam in een molair verhouding van 3,5 keer. Vervolgens komt het de stoomreformageoven binnen, waar methaan wordt gereformeerd bij 800–900°C en 2–3 MPa over een nikkelkatalysator, met een methaanconversierendement van ≥95%. Er wordt syngas geproduceerd met een H₂/CO-verhouding van ongeveer 3,0, met een energieverbruik van ≤27 GJ per ton ammoniak.

Omzetting van syngas in waterstof – Procesbeschrijving:

Syngas ondergaat een middentemperatuurverschuiving om CO om te zetten in H₂ en CO₂, gevolgd door zuiveringsbehandeling via drukwisseladsorptie (PSA) om waterstof te verkrijgen met een zuiverheid van ≥99,99% en een recuperatiegraad van ≥85%. Het desorptiegas wordt als brandstof teruggevoerd naar de reformageoven, en de waterstof wordt extern geleverd aan waterstoftankstations of raffinaderijen.

Omzetting van syngas in synthetische ammoniak – Procesbeschrijving:

Gezuiverd syngas wordt gemengd met stikstof uit luchtscheiding in een H₂/N₂-verhouding van 3,0, gecomprimeerd tot 14–16 MPa en naar een radiale ammoniaksynthese-toren gevoerd. Ammoniak wordt gesynthetiseerd over een op ijzer gebaseerde katalysator bij 400–450 °C, met een omzetting per doorloop van ≥18%. Vloeibare ammoniak wordt verkregen na bevriezingsscheiding.

Omzetting van syngas in methanol – Procesbeschrijving:

Syngas wordt gecomprimeerd tot 5–8 MPa en omgezet in ruwe methanol over een op koper gebaseerde katalysator bij 220–260 °C. De reactiewarmte produceert 2,5 MPa stoom als bijproduct. AA-kwaliteit geraffineerde methanol wordt verkregen via driedelige distillatie, met een totale energieconsumptie van ≤28 GJ per ton methanol en een katalysatorlevensduur van ≥3 jaar.

Productie-, installatie- en inbedrijfstellingstermijn:

Met behulp van modulair ontwerp worden kernapparatuur zoals reformerovens en synthese-torens in de fabriek vooraf gefabriceerd en ter plaatse gemonteerd. De totale projectduur vanaf ondertekening van het contract tot succesvolle ingebruikneming bedraagt 10–12 maanden.