Chemical Process Gas Equipment | High-Efficiency Packed Bed Scrubbers

Opis

Proces proizvodnje sintasa

Prirodni gas se komprimira na 3,5 MPa, fino se odsipa na ≤0,1 ppm i miješa sa parom procesa u molnom omjeru od 3,5 puta. Zatim ulazi u peć za reformiranje pare, gdje se metan reformira na 800900°C i 23 MPa preko niklnog katalizatora, postižući stopu konverzije metana ≥95%. Proizvodi se sintezni gas sa omjerom H2/CO od približno 3,0, sa potrošnjom energije ≤27 GJ po toni amonijaka.

Proces sinteze u vodonik

Senzinski gas se pretvara na srednju temperaturu kako bi se CO pretvorio u H2 i CO2, a zatim se čisti adsorpcijom pritiska (PSA) kako bi se dobio vodonik sa čistoćom ≥ 99,99% i stopom oporavka ≥ 85%. Desorpcijski gas se vraća u peć za reformiranje kao gorivo, a vodonik se isporučuje spolja na stanice za punjenje vodonika ili rafinerije.

Proces transformacije sintetičkog amonijaka u sintetički amonijak

Čisti sintezni gas se meša sa azotom iz separacije vazduha u odnosu H2/N2 od 3,0, komprimiran na 1416 MPa i unosi u radijalni toranj za sintezu amonijaka. Amonijak se sintetizira preko katalizatora na bazi gvožđa na 400450°C, sa stopom konverzije jednokratnog prolaska ≥18%. U slučaju da je ta metoda primenjena, mora se upotrebljavati i druga metoda.

Procesna definicija:

Sinktazni gas se komprimira na 58 MPa i sintetizira u sirovi metanol preko katalizatora na bazi bakra na 220260°C. Reakcijska toplota proizvodi 2,5 MPa pare kao nusproizvod. Rafinirani metanol AA-grade se dobija destilacijom sa tri tornja, sa sveobuhvatnom potrošnjom energije ≤28 GJ po toni metanola i životnim vijekom katalizatora ≥3 godine.

Period proizvodnje, instalacije i puštanja u rad:

Koristeći modularnu konstrukciju, osnovna oprema kao što su peći za reformu i sintetički tornjevi su unaprijed proizvedeni u tvornici i sastavljeni na licu mjesta. Ukupno trajanje projekta od potpisivanja ugovora do uspješnog puštanja u rad je 10-12 mjeseci.