Descrizione
Riformatura con vapore del gas naturale per la produzione di syngas – Descrizione del processo:
Il gas naturale viene compresso a 3,5 MPa, desolforato finemente fino a ≤0,1 ppm e miscelato con vapore di processo in un rapporto molare di 3,5 volte. Successivamente entra nel forno di reforming a vapore, dove il metano viene trasformato a 800–900°C e 2–3 MPa su un catalizzatore a base di nichel, raggiungendo un tasso di conversione del metano ≥95%. Viene prodotto un syngas con un rapporto H₂/CO di circa 3,0, con un consumo energetico ≤27 GJ per tonnellata di ammoniaca.
Conversione dello syngas in idrogeno – Descrizione del processo:
Il syngas subisce uno shift a temperatura media per convertire il CO in H₂ e CO₂, seguito da una purificazione mediante adsorbimento a pressione oscillante (PSA) per ottenere idrogeno con purezza ≥99,99% e un rendimento di recupero ≥85%. Il gas di desorbimento viene reimmesso nel forno di reforming come combustibile, e l'idrogeno viene fornito esternamente alle stazioni di rifornimento di idrogeno o alle unità di raffinazione.
Conversione dello syngas in ammoniaca sintetica – Descrizione del processo:
Il syngas purificato viene miscelato con azoto proveniente dalla separazione dell'aria in un rapporto H₂/N₂ di 3,0, compresso a 14–16 MPa e alimentato in una torre radiale per la sintesi dell'ammoniaca. L'ammoniaca viene sintetizzata mediante un catalizzatore a base di ferro a 400–450°C, con un tasso di conversione in passata singola ≥18%. L'ammoniaca liquida viene ottenuta dopo separazione per congelamento.
Conversione dello syngas in metanolo – Descrizione del processo:
Il syngas viene compresso a 5–8 MPa e sintetizzato in metanolo greggio mediante un catalizzatore a base di rame a 220–260°C. Il calore di reazione produce vapore a 2,5 MPa come sottoprodotto. Il metanolo raffinato di grado AA viene ottenuto tramite distillazione in tre colonne, con un consumo energetico complessivo ≤28 GJ per tonnellata di metanolo e una durata del catalizzatore ≥3 anni.
Periodo di produzione, installazione e messa in servizio:
Adottando una progettazione modulare, le apparecchiature principali come forni di reforming e torri di sintesi sono prefabbricate in fabbrica e assemblate in cantiere. La durata totale del progetto, dalla firma del contratto all'avviamento con successo, è di 10–12 mesi.
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