化学プロセス用ガス機器｜高効率パッキングベッド・スクラバー

説明

合成ガス（シングス）製造プロセスにおける天然ガス蒸気改質プロセスの概要：

天然ガスは3.5 MPaに圧縮され、硫黄分が0.1 ppm以下になるよう精密に脱硫処理された後、モル比で3.5倍のプロセス蒸気と混合されます。次に、蒸気改質炉に入り、ニッケル触媒を用いて800～900°C、2～3 MPaの条件下でメタンを改質し、メタン変換率を95％以上にします。これによりH₂/CO比が約3.0の合成ガスが生成され、エネルギー消費量はアンモニア1トンあたり27 GJ以下です。

合成ガス（シングス）から水素を製造するプロセスの概要：

合成ガスは中温シフト反応によりCOをH₂およびCO₂に変換した後、圧力変動吸着（PSA）による精製を行い、純度99.99％以上、回収率85％以上の水素を得ます。脱離ガスは改質炉の燃料として再利用され、得られた水素は外部の水素ステーションや石油精製装置へ供給されます。

合成ガス（シングス）から合成アンモニアを製造するプロセスの概要：

精製された合成ガスは、空気分離由来の窒素とH₂/N₂比3.0で混合され、14～16 MPaに圧縮後、放射状アンモニア合成塔に供給される。鉄系触媒を用い400～450°Cでアンモニアを合成し、一回通過時の変換率は18%以上となる。凍結分離により液アンモニアを得る。

合成ガス（シングス）からメタノールを製造するプロセスの概要：

合成ガスは5～8 MPaに圧縮され、220～260°Cで銅系触媒を用いて粗メタノールに合成される。反応熱により副産物として2.5 MPaの蒸気が発生する。三塔蒸留によってAA級の高純度メタノールを得ており、メタノール1トンあたりの総合エネルギー消費量は28 GJ以下、触媒寿命は3年以上である。

製造、設置、および運転開始期間：

モジュール設計を採用しており、改質炉や合成塔などの主要設備は工場で事前に製作され、現場で組み立てられる。契約締結から無事な運転開始までの全体工期は10～12か月である。