تجهیزات گاز فرآیندی شیمیایی | شست‌شوگرهای پرکننده با بازده بالا

توضیحات

واکنش‌دهی بخار گاز طبیعی برای تولید سین‌گاز — توضیحات فرآیند:

گاز طبیعی تا فشار 3.5 مگاپاسکال متراکم شده، به‌صورت دقیق دسولفوره می‌شود (≤0.1 جی‌پی‌ام) و با بخار فرآیند در نسبت مولی 3.5 برابر مخلوط می‌شود. سپس این مخلوط وارد کوره تبدیل بخار می‌شود، جایی که متان در دمای 800–900 درجه سانتی‌گراد و فشار 2–3 مگاپاسکال در حضور کاتالیزور نیکل، دچار واکنش تبدیل می‌شود و نرخ تبدیل متان به میزان ≥95% حاصل می‌شود. گاز سنتزی با نسبت H₂/CO حدود 3.0 تولید می‌شود و مصرف انرژی آن ≤27 گیگاژول بر تن آمونیاک است.

تبدیل سین‌گاز به هیدروژن — توضیحات فرآیند:

گاز سنتزی ابتدا تحت فرآیند جابجایی دمای متوسط قرار می‌گیرد تا CO به H₂ و CO₂ تبدیل شود، سپس با استفاده از تصفیه جذب نوسان فشار (PSA)، هیدروژن با خلوص ≥99.99% و بازیابی ≥85% تولید می‌شود. گاز دesorbed شده به عنوان سوخت به کوره تبدیل بازگردانده می‌شود و هیدروژن تولیدی به صورت خارجی به ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن یا واحدهای پالایشی تأمین می‌شود.

تبدیل سین‌گاز به آمونیاک مصنوعی — توضیحات فرآیند:

سیلگاز تصفیه‌شده با نیتروژن حاصل از جداسازی هوا در نسبت H₂/N₂ برابر با ۳٫۰ مخلوط شده، به فشار ۱۴ تا ۱۶ مگاپاسکال متراکم می‌شود و به داخل برج تولید آمونیاک شعاعی تغذیه می‌شود. آمونیاک در دمای ۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد روی کاتالیزور پایه آهن سنتز می‌شود و نرخ تبدیل تک مرحله‌ای ≥۱۸٪ است. آمونیاک مایع پس از جداسازی انجماد بدست می‌آید.

تبدیل سین‌گاز به متانول — توضیحات فرآیند:

گاز سنتز به فشار ۵ تا ۸ مگاپاسکال متراکم شده و در دمای ۲۲۰ تا ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد با استفاده از کاتالیزور پایه مس به متانول خام تبدیل می‌شود. گرمای واکنش، بخار ۲٫۵ مگاپاسکالی را به عنوان محصول جانبی تولید می‌کند. متانول تصفیه‌شده درجه AA از طریق تقطیر سه برجی حاصل می‌شود که مصرف انرژی ترکیبی آن ≤۲۸ گیگاژول بر تن متانول و عمر کاتالیزور ≥۳ سال است.

دوره تولید، نصب و راه‌اندازی:

با استفاده از طراحی ماژولار، تجهیزات اصلی مانند کوره‌های اصلاح و برج‌های سنتز در کارخانه پیش‌ساخته شده و در محل نصب مونتاژ می‌شوند. مدت کل پروژه از زمان امضای قرارداد تا راه‌اندازی موفق ۱۰ تا ۱۲ ماه است.