คำอธิบาย
การเปลี่ยนรูปก๊าซธรรมชาติด้วยไอน้ำเพื่อผลิตก๊าซสังเคราะห์ (Syngas) คำอธิบายกระบวนการ:
ก๊าซธรรมชาติจะถูกอัดความดันจนถึง 3.5 เมกะพาสกาล กำจัดกำมะถันให้ละเอียดจนเหลือไม่เกิน 0.1 ส่วนในพันล้านส่วน (ppm) และผสมกับไอน้ำกระบวนการที่อัตราส่วนโมลาร์ 3.5 เท่า จากนั้นก๊าซผสมจะเข้าสู่เตาปฏิกิริยารีฟอร์มมิ่งด้วยไอน้ำ โดยมีการเปลี่ยนแปลงมีเทนที่อุณหภูมิ 800–900°C และความดัน 2–3 เมกะพาสกาล โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิล ทำให้อัตราการเปลี่ยนแปลงมีเทนสูงกว่าหรือเท่ากับ 95% ได้ก๊าซสังเคราะห์ที่มีอัตราส่วน H₂/CO ประมาณ 3.0 และการใช้พลังงานไม่เกิน 27 กิกะจูล ต่อตันของแอมโมเนีย
การผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซสังเคราะห์ (Syngas) คำอธิบายกระบวนการ:
ก๊าซสังเคราะห์จะผ่านกระบวนการเปลี่ยนเฟสที่อุณหภูมิปานกลาง เพื่อเปลี่ยน CO ให้กลายเป็น H₂ และ CO₂ จากนั้นทำให้บริสุทธิ์ด้วยกระบวนการดูดซับเชิงความดันแบบเปลี่ยนรอบ (PSA) เพื่อได้ไฮโดรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าหรือเท่ากับ 99.99% และอัตราการกู้คืนไม่ต่ำกว่า 85% ก๊าซที่ถูกดูดซับและปล่อยออกมาจะถูกนำกลับไปใช้เป็นเชื้อเพลิงในเตาปฏิกิริยารีฟอร์มมิ่ง ส่วนไฮโดรเจนที่ได้จะถูกจ่ายออกไปยังสถานีบริการน้ำมันไฮโดรเจนหรือหน่วยกลั่นต่างๆ
การผลิตแอมโมเนียสังเคราะห์จากก๊าซสังเคราะห์ (Syngas) คำอธิบายกระบวนการ:
ก๊าซสังเคราะห์ที่ผ่านการกำจัดสิ่งปนเปื้อนแล้วจะถูกผสมกับไนโตรเจนจากกระบวนการแยกอากาศในอัตราส่วน H₂/N₂ เท่ากับ 3.0 จากนั้นบีบอัดความดันถึง 14–16 เมกะพาสคัล และป้อนเข้าสู่หอสังเคราะห์แอมโมเนียแบบเรเดียล แอมโมเนียจะถูกสังเคราะห์บนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีฐานเป็นเหล็กที่อุณหภูมิ 400–450°C โดยมีอัตราการแปลงต่อรอบเดียว ≥18% ได้แอมโมเนียเหลวหลังจากการแยกด้วยวิธีเยือกแข็ง
การผลิตเมทานอลจากก๊าซสังเคราะห์ (Syngas) คำอธิบายกระบวนการ:
ก๊าซสังเคราะห์จะถูกบีบอัดที่ความดัน 5–8 เมกะพาสคัล และสังเคราะห์เป็นเมทานอลดิบบนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีฐานเป็นทองแดงที่อุณหภูมิ 220–260°C ความร้อนจากปฏิกิริยาจะผลิตไอน้ำ 2.5 เมกะพาสคัลเป็นผลพลอยได้ เมทานอลบริสุทธิ์เกรด AA ได้รับจากการกลั่นด้วยระบบสามหอ โดยมีการใช้พลังงานโดยรวม ≤28 กิกะจูลต่อตันของเมทานอล และอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยา ≥3 ปี
ระยะเวลาการผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่องใช้งานจริง:
ใช้การออกแบบแบบมอดูลาร์ อุปกรณ์หลัก เช่น เตาปฏิกิริยาเปลี่ยนสภาพและหอสังเคราะห์ จะถูกสร้างล่วงหน้าในโรงงานและติดตั้งประกอบที่ไซต์งาน ระยะเวลาโครงการทั้งหมดตั้งแต่ลงนามสัญญาจนดำเนินการทดสอบสำเร็จใช้งานได้จริงใช้เวลา 10–12 เดือน
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
นับตั้งแต่เราอัปเกรดเป็นอุปกรณ์ก๊าซสำหรับกระบวนการเคมีของท่าน ระยะเวลาการใช้งานจริง (uptime) ของเราเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากชิ้นส่วนมีความทนทานมากยิ่งขึ้น
ระบบควบคุมแบบแม่นยำบนอุปกรณ์ก๊าซสำหรับกระบวนการเคมีของท่าน ช่วยให้เราสามารถลดของเสียและเพิ่มผลผลิตโดยรวมได้ถึง 15%
EN
