Sprzęt do przetwarzania gazów chemicznych | Wysokowydajne płuczki z warstwą nasypową

Opis

Przeróbka pary wodnej gazu ziemnego w celu produkcji gazu syntezowego – opis procesu:

Gaz ziemny jest sprężany do ciśnienia 3,5 MPa, dokładnie odsiarczany do poziomu ≤0,1 ppm oraz mieszany z parą technologiczną w stosunku molowym 3,5. Następnie wprowadza się go do pieca do reformingu parowego, gdzie metan jest przetwarzany w temperaturze 800–900°C i pod ciśnieniem 2–3 MPa przy użyciu katalizatora niklowego, osiągając stopień konwersji metanu ≥95%. Otrzymywany gaz syntezowy ma stosunek H₂/CO wynoszący około 3,0, a zużycie energii nie przekracza 27 GJ na tonę amoniaku.

Przeróbka gazu syntezowego na wodór – opis procesu:

Gaz syntezowy przechodzi przez średniotemperaturową konwersję tlenku węgla, w której CO jest przekształcany do H₂ i CO₂, a następnie oczyszczany metodą adsorpcji przy zmiennej presji (PSA), uzyskując wodór o czystości ≥99,99% i stopniu odzysku ≥85%. Gaz desorbowany jest recyrkulowany do pieca reformingowego jako paliwo, a wodór jest dostarczany zewnętrznie do stacji tankowania wodoru lub jednostek rafineryjnych.

Przeróbka gazu syntezowego na syntetyczny amoniak – opis procesu:

Oczyszczony gaz syntezowy jest mieszany z azotem pochodzącym z separacji powietrza w stosunku H₂/N₂ równym 3,0, sprężany do ciśnienia 14–16 MPa i doprowadzany do promieniowej wieży syntezy amoniaku. Amoniak jest syntezyowany przy użyciu katalizatora żelazowego w temperaturze 400–450°C, przy stopniu konwersji jednopasmowej ≥18%. Ciekły amoniak uzyskuje się po separacji przez zamrażanie.

Przeróbka gazu syntezowego na metanol – opis procesu:

Gaz syntezowy jest sprężany do ciśnienia 5–8 MPa i przekształcany w surowy metanol przy użyciu katalizatora miedziowego w temperaturze 220–260°C. Ciepło reakcji wytwarza parę wodną o ciśnieniu 2,5 MPa jako produkt uboczny. Rafinowany metanol klasy AA uzyskuje się poprzez destylację w układzie trzech kolumn, przy całkowitym zużyciu energii ≤28 GJ na tonę metanolu i żywotności katalizatora ≥3 lata.

Okres produkcji, instalacji i wprowadzania do eksploatacji:

Zastosowanie projektowania modułowego, podstawowe urządzenia takie jak piece reformingowe i wieże syntezy są wytwarzane fabrycznie i montowane w miejscu instalacji. Całkowity czas trwania projektu od podpisania umowy do pomyślnego uruchomienia wynosi 10–12 miesięcy.