Équipements pour procédés chimiques gazeux | Dépoussiéreurs à lit fixe haute efficacité

Description

Réformage à la vapeur du gaz naturel pour la production de gaz de synthèse – Description du procédé :

Le gaz naturel est comprimé à 3,5 MPa, finement désulfuré jusqu'à ≤0,1 ppm, puis mélangé avec de la vapeur de procédé selon un rapport molaire de 3,5. Il entre ensuite dans le four de reformage à vapeur, où le méthane est reformé à 800–900 °C et 2–3 MPa en présence d'un catalyseur au nickel, atteignant un taux de conversion du méthane ≥95 %. Un gaz de synthèse ayant un rapport H₂/CO d'environ 3,0 est produit, avec une consommation énergétique ≤27 GJ par tonne d'ammoniac.

Conversion du gaz de synthèse en hydrogène – Description du procédé :

Le gaz de synthèse subit un déplacement à température moyenne afin de convertir le CO en H₂ et en CO₂, suivi d'une purification par adsorption swing sous pression (PSA) pour obtenir un hydrogène dont la pureté est ≥99,99 % et le taux de récupération ≥85 %. Le gaz de désorption est réinjecté dans le four de reformage comme combustible, et l'hydrogène est fourni à l'extérieur aux stations de ravitaillement en hydrogène ou aux unités de raffinage.

Conversion du gaz de synthèse en ammoniac synthétique – Description du procédé :

Le gaz de synthèse purifié est mélangé à de l'azote provenant de la séparation de l'air selon un rapport H₂/N₂ de 3,0, comprimé à 14–16 MPa, puis introduit dans une tour de synthèse radiale d'ammoniac. L'ammoniac est synthétisé au moyen d'un catalyseur à base de fer à 400–450 °C, avec un taux de conversion en une seule passe ≥18 %. L'ammoniac liquide est obtenu après séparation par congélation.

Conversion du gaz de synthèse en méthanol – Description du procédé :

Le gaz de synthèse est comprimé à 5–8 MPa et transformé en méthanol brut au moyen d'un catalyseur à base de cuivre à 220–260 °C. La chaleur de réaction produit de la vapeur à 2,5 MPa comme sous-produit. Du méthanol raffiné de qualité AA est obtenu par distillation en trois colonnes, avec une consommation énergétique globale ≤28 GJ par tonne de méthanol et une durée de vie du catalyseur ≥3 ans.

Période de fabrication, d'installation et de mise en service :

Grâce à une conception modulaire, les équipements principaux tels que les fours de reformage et les tours de synthèse sont préfabriqués en usine puis assemblés sur site. La durée totale du projet, de la signature du contrat à la mise en service réussie, est de 10 à 12 mois.