Descripción
Reformado con vapor de gas natural para la producción de gas de síntesis — Descripción del proceso:
El gas natural se comprime a 3,5 MPa, se desulfura finamente hasta ≤0,1 ppm y se mezcla con vapor de proceso en una relación molar de 3,5 veces. Luego entra en el horno de reformado con vapor, donde el metano se reforma a 800–900 °C y 2–3 MPa sobre un catalizador de níquel, logrando una tasa de conversión del metano ≥95 %. Se produce gas de síntesis con una relación H₂/CO de aproximadamente 3,0, con un consumo energético ≤27 GJ por tonelada de amoníaco.
Conversión de gas de síntesis en hidrógeno — Descripción del proceso:
El gas de síntesis pasa por un cambio a temperatura media para convertir el CO en H₂ y CO₂, seguido de una purificación por adsorción por oscilación de presión (PSA) para obtener hidrógeno con una pureza ≥99,99 % y una tasa de recuperación ≥85 %. El gas de desorción se devuelve al horno de reformado como combustible, y el hidrógeno se suministra externamente a estaciones de recarga de hidrógeno o unidades de refinación.
Conversión de gas de síntesis en amoniaco sintético — Descripción del proceso:
El gas de síntesis purificado se mezcla con nitrógeno procedente de la separación del aire en una relación H₂/N₂ de 3,0, se comprime a 14–16 MPa y se alimenta a una torre radial de síntesis de amoníaco. El amoníaco se sintetiza mediante un catalizador a base de hierro a 400–450 °C, con una tasa de conversión por paso ≥18 %. El amoníaco líquido se obtiene tras la separación por congelación.
Conversión de gas de síntesis en metanol — Descripción del proceso:
El gas de síntesis se comprime a 5–8 MPa y se sintetiza en metanol crudo mediante un catalizador a base de cobre a 220–260 °C. El calor de reacción produce vapor de 2,5 MPa como subproducto. Se obtiene metanol refinado grado AA mediante destilación en tres torres, con un consumo energético integral ≤28 GJ por tonelada de metanol y una vida útil del catalizador ≥3 años.
Período de fabricación, instalación y puesta en marcha:
Mediante diseño modular, los equipos principales como hornos de reformado y torres de síntesis se prefabrican en fábrica y se ensamblan en el sitio. La duración total del proyecto, desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha exitosa, es de 10–12 meses.
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