Газовое оборудование для химических процессов | Высокоэффективные насадочные скрубберы

Описание

Паровой риформинг природного газа для получения синтез-газа — описание процесса:

Природный газ сжимается до 3,5 МПа, тонко очищается от серы до ≤0,1 млн⁻¹ и смешивается с технологическим паром в молярном соотношении 3,5. Затем он поступает в печь паровой конверсии, где метан конвертируется при температуре 800–900 °C и давлении 2–3 МПа в присутствии никелевого катализатора, достигая степени конверсии метана ≥95 %. Получают синтез-газ с соотношением H₂/CO около 3,0, при энергозатратах ≤27 ГДж на тонну аммиака.

Получение водорода из синтез-газа — описание процесса:

Синтез-газ проходит средне-температурную конверсию для превращения CO в H₂ и CO₂, после чего следует очистка методом адсорбции при изменении давления (PSA) для получения водорода чистотой ≥99,99 % и степенью извлечения ≥85 %. Десорбированный газ возвращается в печь конверсии в качестве топлива, а полученный водород подается во внешние водородные заправочные станции или установки переработки.

Получение синтетического аммиака из синтез-газа — описание процесса:

Очищенный синтез-газ смешивается с азотом, полученным путем разделения воздуха, при соотношении H₂/N₂, равном 3,0, сжимается до давления 14–16 МПа и подаётся в радиальную колонну синтеза аммиака. Синтез аммиака осуществляется на железосодержащем катализаторе при температуре 400–450 °C, однопроходная степень превращения составляет ≥18 %. Жидкий аммиак получают после замораживающей сепарации.

Получение метанола из синтез-газа — описание процесса:

Синтез-газ сжимается до давления 5–8 МПа и синтезируется в сырой метанол на медесодержащем катализаторе при температуре 220–260 °C. Тепло реакции используется для получения пара давлением 2,5 МПа в качестве побочного продукта. Очищенный метанол высшего сорта (AA) получают трехколонной ректификацией; суммарный расход энергии составляет ≤28 ГДж на тонну метанола, срок службы катализатора — не менее 3 лет.

Период производства, установки и ввода в эксплуатацию:

Используется модульная конструкция, при которой основное оборудование, такое как печи риформинга и колонны синтеза, изготавливается на заводе заранее и монтируется на месте. Общая продолжительность проекта — от подписания контракта до успешного ввода в эксплуатацию — составляет 10–12 месяцев.